柔丝组合中的轮转丝网印刷
打开丝网版材的包装，去掉其黑色包装袋，将其放进丝网版材储藏箱待用，按照印刷尺寸的大小，先进行印刷长度方向的裁切。从丝网版材储藏箱拉出丝网，从接缝中拉进裁切平台。第一刀要比实际裁切尺寸稍长一点。1个齿为好，与操作面槽边平齐，将选择开关放在裁切长度方向的位置，打开吸气开关，按下裁切按钮，此时，一边便裁好，这一侧的两个定位孔也打好，关掉吸气开关。
第二刀裁切准确的长度。按照平台上的齿数。选择好印刷长度。打开定位销开关。让定位销高出平台。把打好的两个定位孔套入定位销，打开吸气开关，按下裁切按钮，另外一边就裁好了，该边两个定位孔也打好，关掉吸气开关。
刷宽度。把选择开关放置在裁切宽度方向的位置，把定位销开关打开。把两个定位孔套入定位销。打开吸气开关，按下裁切按钮。于是宽度方向的一边便裁好。关掉吸气开关和定位销开关。
第四刀裁切准确的宽度。打定位销开关。把已裁切好的一边的两个定位孔套入定位销，打开吸气开关，按下裁切按钮。关掉吸气开关和定位销开关。
为了定位准确。将胶片对准胶片打孔装置上的定位线后，要在胶片上打定位孔。以利于胶片和待曝光丝网版的精确定位。胶片要用阴图片，胶片和印版尺寸为1最终制作丝网版时需要用阳图片。拷贝阳图片时要根据捷拉斯公司提供的主胶片制作。拼版时主胶片在最下面，药膜面朝上，胶片放在主胶片上面。同样药膜面朝上。揭去待曝光丝网版的塑料薄膜，药膜面朝下，定好位。
刮i刀磨刀装置表1丝网版材型号及参数丝网型号丝网厚度（（am）墨层厚度位。黏结位要留4毫米的位置不能曝光。胶片和丝网版的药膜面要相对。
将拼好的版连同胶片放进晒版机（此晒版机必须为紫外曝光），启动吸气泵。设置好曝光时间。启动曝光按钮，曝光时间到。紫外灯处于待机状态，把胶片连同丝网版一起拿出来，放置在拼版台上。再把丝网版与胶片分开。曝光时间根据晒版机的功率大小有所不同。从20秒至8分钟不等。通常为22秒至35秒。具体曝光时间根据冲洗后的结果来判断。冲洗后，用1982年版瑞士UGRAPlateControlWedge测试条测试，上面6~ 13部分全部清晰。则说明曝光时间合适。
将曝完光的丝网版放在绷紧的不锈钢网上，用水压为300-400kPa的水枪进行冲洗。直到图像。文字部分清晰为止。
版放进烘干箱进行烘干。烘干时间为半小时即可。
版制作成卷筒状以利于轮转印刷。必须经过焊接。焊接时药膜面朝外，具体步骤如下：第一步打开焊接装置，打开定位销，将右手边的两个丝网孔套入定位销。然后在焊接位放置两条焊接丝，压上垫铁：第二步将丝网版左手边的两个定位孔套进定位销，合上焊接装置，选定焊接时间。代表1秒。
9代表1一9秒。然后启动电源。加热时绿灯亮。加热时间到后，装置自动进入冷却状态，大约冷却5秒。电源关闭。打开焊接装置。取出丝网版，检查网版的焊接质量是否符合要求，然后用剪刀剪去两边多余的焊接丝。
装版是指将焊接好的丝网版与两头的齿轮驱动件用快干胶水黏在一起。以利于上机印刷。装版时。一个齿轮驱动件放在装版装置里，套入丝网版，慢慢地将丝网版的一端套进驱动件里。用顶针顶进两齿中间。锁住。然后将另一个齿轮驱动件放进装版装置的上定位部分。慢慢顺时针旋入。待接触到丝网版时。用薄纸等帮助将丝网版套入。
顺时针旋到底。用另一个定位顶针插入两齿中间，用特定的胶水把两边与两驱动件黏在一起。边涂胶水边擦掉多余的胶水，使丝网黏结的外部看上去光滑整洁。因为此黏结位是与压印滚筒相接触的。注意不要把胶水涂到丝网版的其他地方。
松开锁紧装置。再松开上定位部分。由于胶水有强烈的味道，对身体有害，在装版时需要开启排气装置强制排气。胶水上完3分钟后就可装上机台了。
上操作1~5项必须在暗室里进行。第6项既可在暗室也可在明室进行。第7和第8项可在明室进行。
1.设定刮墨刀。设定刮墨刀的步骤如下：将刮墨刀及刀架装入丝网印刷单元。调整好角度：放入刮墨刀设定表：用手将刮墨刀单元向前推。使刮墨刀的一边与两只表相接触：旋表2刮墨刀订货号及特点订货号颜色硬度（HS）09468044.1红65转调整旋钮，以改变刮墨刀的高低，两个表读数一定要一样，表针旋转一圈相当于0.5mm：拿掉刮墨刀设定表，卸下刮墨刀，用两手捏住丝网版两边的齿轮，把丝网版放入版拖架，确定拖架上8个轴承卡入丝网版槽且丝网版转动自如，打开开关夹住丝网版。打开另一个开关，张紧丝网版。中号版张紧力通常设置为300kPa，版越小，张紧力越小：版越大，张紧力也越大。
装入刮墨刀。连同刀架及输墨管一起，接好输墨管。装刮墨刀时，注意不要碰坏丝网版。
零位调节及设定印版压力。用随机的直径为8mm的中心销，旋转压力调节旋钮，直到中心销插入2/3为止。抓住推杆。让印版慢慢地靠近压印滚筒，打开压力开关，在两边的印版非接口位放入两张承印物（10mm宽左右）于印版和压印滚筒之间，调节压力调节旋钮，使两张承印物能自由抽出为止。抽出两张承印物后。再将压力调节旋钮顺时针旋转90°。
将紫外光固化丝网印刷油墨搅匀，加入到墨槽里，置入吸入管，启动墨栗，设定好印版里的墨位。打开自动供墨开关。
合上刮墨刀，刮墨刀压力设定为150~200kPa，合上压印开关。
开动机器，低速运转，检查印刷效果，使丝印单元与其他柔版机组套印准确。
提高印刷速度正式印刷。一般轮转丝网印刷单元的最高印刷速度为每分钟60米。
印版及刮墨刀的清洗关掉刮墨刀开关，使刮墨刀回到起始位置；关掉墨泵，关掉进墨阀，供墨管脱开，注意不要让墨流到外边，拆下墨泵到专用的地方清洗：把刮墨刀架从机上卸下，放到清洗机刮墨刀架位；关掉开关离压，关掉张紧力，关掉开关。松开丝网版。抓住丝网版两边齿轮。从机器里取出丝网版，倒掉油墨。将丝网版放入清洗机。
设定时间。启动清洗机；清洗机停机几分钟后。取出丝网版及刮墨刀架，悬挂在清洗机侧的架子上。
注意：清洗机里的清洗液是特殊的，要避免清洗液进入水分，因为在清洗时，清洗液中哪怕是掺入1%的水也容易使药膜丢失。
内使用的轮转丝网版材主要靠进口，捷拉斯公司提供的版材见表1.司推荐的常用的刮墨刀订货号及特点见表2.六、轮转丝网印刷常见故障及排除方法（见表3）印刷技术常见故障故障原因及处理方法丝网版与齿轮脱落胶水没干，湿度不够，凝固时间太短。应增加湿度，延长干燥时间检查涂胶过程，胶水涂得是否均勾，胶水凝固温度约为20°C，涂胶时一定要均匀清洁齿轮连接部位时，要用高纯度的丙酮，而且要开动抽风装置连接部位未洗净，要彻底洗净刮墨刀太长，应采用长度合适的刮墨刀墨从两边溢出+检查肢水涂得是否均匀+检查胶片上边缘条的宽度版太长导致起鼓，检查裁切过程及定位孔的冲孔过程，一定要将版裁合适印刷的后边缘易脏污在运转方向，刮1刀太缩进或压力不够，在走纸方向太靠前减少油墨的稀释，勿加任何稀释剂机器速度太低，应提高机器速度-降低墨位的高度印刷的后边缘油墨丢失在运转方向，刮墨刀太靠前，应将刮墨刀相对纸的进给方向设置靠后一点油墨黏度太高，稀释油墨机器速度太快，降低机器速度-检查刮墨刀的锋利程度印刷所有方向都脏污调节丝网印版滚筒与压印滚筒之间的距离和压力刮墨刀压力不够，应增加刮墨刀的压力检查丝网版清洗液，应使用合适的清洗液。检查刮墨刀的锋利程度，要按时磨刮墨刀，使之保持锋利实地中有针孔用稀释剂稀释油墨使用的油墨不合适，不能用印网线的油墨印刷实地-油墨混合太快，造成里面有空气相对于运转方向刮墨刀的位置太靠前。油墨与印刷机的速度不匹配走纸方向有1层厚度不一的长墨杠。重新磨刮墨刀并清洗干净印版滚筒内的油墨被污染变，将其清洗干净，采用新鲜的油墨度盖能力太差采用捷拉斯提供的丝网版，加大供墨量。使用色纯度高的油墨在印实地时增加墨位的高度使用长刮墨刀以获得较大的压力。搅拌好油墨线条印刷墨层厚度不一致曝光时间不合适。采用UGRA控制条获得正确的曝光时间使用高网目的丝网版检查曝光灯管的型号和功能，使用正确的曝光机检查胶片的密度使用硬度高的刮墨刀文字和细网线有断点检查原始最细线的宽度检查丝网的曝光时间曝光时必须使药膜面对药膜面检查冲洗程序，必须使用正确的冲洗方法选择正确的丝网型号固化不充分检查UV固化装置油墨要搅拌均匀加入少量的促进固化的稀释剂加入光油或使用淡色油墨选择供墨少的丝网版，即高目数丝网版油墨黏附力差打开CORONA表面处理装置-安装静电消除器加入固化剂或黏附力添加剂（最多3%），干燥时间超过24小时可能的话降低UV固化功率固化剂太多，应减少固化剂的量油墨中连结料太多，应减少连结料印品表面有线状结构印刷油墨的流动性能不好，加入适当溶剂机器速度太快，应降低机器速度-使用较软的刮墨刀 (责任编辑：前润机械))
