医药标签印刷工艺及注意事项
1、印前工艺控制
印前设计人员应根据客户的要求和本公司生产设备的工艺特点对医药标签原稿进行制作和修改。一般建议加网线数设置为150线/英寸，凸版印刷的最小网点面积率设置为3%较为适宜，如果原稿中有大面积的实地，建议把实地、网目调图像和文字部分分别制版进行印刷。
医药标签原稿处理完成之后，设计人员根据发排检点表(包括镂空、出血、套印、色标、规矩线、文字内容等)认真对医药标签原稿进行检点，检点完成后需由相关负责人员再次校对，确认无误后方可出胶片、制作印版。印版制作完成之后，要注意清洁和保存。
如果不注意印版的保存环境，印版就会产生形变，柔韧性会降低，从而可能导致印刷时医药标签套印不准或细小文字(尤其是标点符号)出现断笔、断划的现象。因此，印版应平放并密闭保存，版房的温度控制在(23 ±2)℃，湿度保持在(55±5)%。
2、印刷设备的检查
在进行医药标签印刷之前，相关人员需要对印刷设备进行全面检查，以确保生产的顺利进行。其中需重点检查印刷设备的供墨系统、压印滚筒和UV固化系统。良好的供墨系统是保证印品墨色平实、一致的重要条件，因此供墨系统的各种胶辊要定期检查和更换。压印滚筒要经常清洁和检查，使其表面平整光洁，这也是保证印版压力均匀的先决条件。灰尘是导致UV系统故障的因素之一。
检查时尤其要特别注意UV系统的反光片。UV灯发出的紫外光中有70%是依靠UV系统的反光片反射到承印材料表面的，如果反光片表面灰尘较多，氧化严重，不但降低了UV系统的光能效率，而且会影响到印品的固化速度。所以，UV系统要经常清洁、保养、定期更换反光片。
3、印刷过程中的自检工作
印刷设备的操作人员要在印刷生产过程中认真做好自主检查工作，每一种医药标签印刷完后必须按照自主检查表的内容逐一进行检点，特别是文字内容的校对，要一字一句认真进行比对。同时，完成印刷工序的产品要做好质量标识记录，包括不良原因、不良数量、不良位置等都要记录清楚。质量标识记录是杜绝漏检和提高检验效率的有效办法，要在各工序中保持良好的传递，并认真监督和填写。
4、主要印刷设备参数的调节
在医药标签的印刷过程中，需要控制好印刷墨量和印刷压力。供墨量的大小尽量通过墨钉来调节，墨斗辊要保持一定的转速来搅动油墨，使油墨具有良好的流动性，保证印品的墨色一致。
印刷压力的调整一般遵循“由轻到重，再由重到轻”的原则。将实地、网目调图像和文字部分分开制版、印刷，有利于控制各部分的印刷压力。
