不干胶印刷过程中常见印刷故障分析及解决方法

             标签在生活中随处可见，最早的标签是用来标志产品目标和分类或内容的，便于自己和他人查找和定位目标的工具。现阶段的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品。

标签的广泛应用及标签品种的不断发展推动了标签印刷技术的发展，各种各样的贴标机相继涌现，一台全轮转印刷机相当于十台小型的商标印刷机，轮转机的印刷效率大大提高，全程电脑数控操作，还可以根据不同产品来对应标签设计。

全轮转凸版印刷机采用高精度中心压筒设计保证了印刷套准精度，结构紧凑，操作方便；全伺服自动控制更进一步提升了机器的套准精度、工艺的灵活性及承印物的多元化。机器运转或停机时，可进行套准

调节，优异的套准精度，无极调节的长度套准，各工作位置的横向套准可以±5mm进行调节。本机可完成工艺：多层标签、正反面印刷多色任意组合、局部除胶、前后中全息定位冷烫、二次自动定

位模切、连线覆转印膜及无胶光膜。

● 应用范围：商标、包装、报纸、食品、药品、日化、电子印刷等。

                    

常见印刷故障

凸版印刷中，经常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，静电等。这些故障影响印刷质量，必须采取相应的措施予以排除。

背面蹭脏印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在

印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

飞墨

油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。

油墨透印

油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。

静电

印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上

的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。