通过以“结果为导向”的逆向工程分析，来判断如何正确选择合适的标签材质，我们始终贯彻的核心思路是：在输入环节做好原物料的管控，在生产中通过完善的SIP和SOP数据反馈做好过程管控，只有这样才能保证最终的正确输出。
1．不同的贴标机对底纸的纤维拉强强度要求不同，如我们在这台进口专用的锥度贴标机上测试底纸拉强强度时，其对常规底纸的拉强强度要求更高，按照普通的贴标机要求，该底纸的纤维拉强强度完全可以使用，但是这台进口专用的锥度贴标机就很容易拉断底纸。这时，可能会有人建议为什么不考虑更换底纸，我们也想这个干，但是考虑到PET底纸和格拉辛底纸的成本差距，客户最终决定使用格拉辛底纸。
2．由于静电会影响贴标的顺畅度，因此，量产时一定要考虑到静电的干扰。
3．需要控制底纸的含水量，不然很容易发生底纸拉断现象。
4．卷芯接头需要规范化，客户现场是高速贴标停机，所以要考虑到停机换卷，自动接缝的要求。
5．要模拟巴司灌装消毒条件。
6．要进行100℃热水灌装测试，检验容器瓶子的热膨胀和材料胶水的粘着力。
从以上步骤和案例可以看出，在没有进行批量生产之前，通过不断测试验证材料、胶水、底纸强度、贴标机、被贴物等的性能和环境要求，可以把未知的风险降到最低。希望本篇文章的发表，可以给你带来一些启发。
